干燥化工固體物料為什么有火災、爆炸的危險性?

　　干燥是化工單元操作之一。它的作用是除去物料中的水份和溶劑。在一般情況下，干燥溫度過(guò)高時(shí)，往往會(huì )使物料熔化、升華，甚至分解，引起燃燒或爆炸。有時(shí)因物料中溶劑大量揮發(fā)，物料粉塵飛揚，很容易與空氣組成爆炸性混合物，遇高溫、明火，或經(jīng)摩擦、撞擊，也會(huì )引起燃燒或爆炸事故。因此在化工固體物料的千燥過(guò)程中，必須根據物料的不同性質(zhì)，采用不同的干燥方法和設備。常用的有三種:

　　(一)間歇干燥:比較典型的有室式干燥和箱式干燥兩種。

　　這種干燥方式，物料大部分依靠人力遞送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)。間歇干燥比較危險:首先溫度較難控制，容易發(fā)生局部過(guò)熱，造成物料分解，引起火災或爆炸。其次干燥中蒸發(fā)出的易燃氣體或粉塵與空氣混合，達到爆炸極限時(shí)，遇明火或熾熱物體，即燃燒或爆炸。因此，無(wú)論室式或箱式，電器設備的開(kāi)關(guān)都應裝在室外和箱外;用電熱絲加熱的應做好隔離措施。物料的千燥溫度，要按規定嚴格控制，應設置溫度自動(dòng)報警器。對在干燥中產(chǎn)生的易燃氣體或粉塵要加強通風(fēng)，及時(shí)排除，定期清除墻上和死角里的積灰。干燥室或干燥箱要設置一定面積的泄爆孔。

　　(二)連續干燥:有氣流干操、滾筒干燥、噴霧干燥和沸騰床干燥等。一般多采ffi熱空氣和炯道氣等作熱源:、連續干燥也有一定的危險性，如干燥中產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵經(jīng)常處在與空氣混合的狀態(tài)一卜容易達到爆炸極限;氣流干燥中，物料在干燥器中迅速運動(dòng)，摩擦激烈，容易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥中的刮刀和滾筒壁發(fā)生摩擦，有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生火花等等。為此在氣流千燥中要嚴格控制風(fēng)速，減少粉塵在死角的積聚，并定期清除。采用電熱絲或煙道氣作熱源的，要做好明火隔離措施;電動(dòng)機應采用封閉式;在干燥設備上要裝置防爆膜和良好的靜電接地，并經(jīng)常檢查，保持導電良好;加強車(chē)間內通風(fēng)，消除爆炸性氣體和粉塵。

　　(三)真空干燥:在干燥易燃、易爆物質(zhì)時(shí)，采用連續式或間歇式的真空干燥，這樣，易燃氣體蒸發(fā)速度快，在真空條件下，一般溫度可控制低一些，能防止因高溫而引起物料的分解或局部過(guò)熱，大大降低火災或爆炸的危險性。但是電熱真空干燥設備的電熱絲是明火，不宜用來(lái)干燥易燃、易爆物質(zhì)。當真空干燥結束，解除真空時(shí)，一定要等溫度降低后才能放進(jìn)空氣，否則空氣進(jìn)入真空烘箱內，在高溫情況下，仍有燃燒、爆炸的危險?？傊?，在干燥化工固體物料時(shí)，必須強調人的因素，對待每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，都要認真負責。要嚴格控制好千燥的溫度;及時(shí)排除揮發(fā)出的易燃氣體;經(jīng)常檢查生產(chǎn)設備和儀表，保持正確可靠，確保安全。