蒸餾操作有火災危險嗎?

　　蒸餾是重要的化工單元操作之一，在化學(xué)工業(yè)中主要應用于液體混合物的分離和提純。例如煉油廠(chǎng)從石油中分離汽油、輕油、重油等石油產(chǎn)品;石油化工廠(chǎng)提純單體、中間產(chǎn)品。從液態(tài)空氣中分離氧和氮;從釀酒液中提取酒精等的過(guò)程，都是采用蒸餾方法來(lái)達到的。

　　蒸餾過(guò)程是根據液體混合物中各組份的不同揮發(fā)度(由液體變成蒸氣的難易程度)，通過(guò)加熱、蒸發(fā)、分餾、冷凝以提高物料純度的過(guò)程。

　　在蒸餾過(guò)程中處理的物料，大都是易燃、易爆的液體和氣體，流動(dòng)性很大。如果讓它們從設備中逸出，遇到明火就會(huì )造成火災和爆炸。同時(shí)，因為蒸餾操作的壓力與蒸餾有著(zhù)很大關(guān)系，改變壓力可以改變液體的沸點(diǎn)，所以根據物料性質(zhì)和工藝要求，蒸餾又可分為常壓蒸餾、真空蒸餾和高壓蒸餾三種。蒸餾操作的多樣化，增加了工藝上和設備上的復雜性，如果操作不慎，設備密閉不好，就有可能發(fā)生火災事故。下面就三種典型蒸餾操作可能發(fā)生的火災危險及其防火安全要點(diǎn)作一些說(shuō)明:

　　(一)常壓蒸餾:具有中等揮發(fā)性(如沸點(diǎn)在100℃左右)的物品，如苯、乙醉等有機溶劑，一般多采用常壓蒸餾。

　　易燃液體的蒸餾，不能直接用火加熱，應該采用水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱。具有腐蝕性的易燃液體的蒸餾，其設備應有防腐措施，以防止腐蝕穿孔逸出易燃物品。塔頂蒸餾物料的蒸汽，應保證充分有效地冷凝，防止冷卻水或冷凍鹽水的中斷，導致氣體逸出。對于直接用火加熱蒸餾高沸點(diǎn)物質(zhì)(如苯二甲酸醉)時(shí)，須防止蒸干，造成結焦，引起局部過(guò)熱而著(zhù)火;焦油殘渣應經(jīng)常清除。

　　常壓蒸餾的防火安全要點(diǎn)也適用于真空蒸餾和高壓蒸餾。

　　(二)真空蒸餾:對于沸點(diǎn)較高而在高溫蒸餾時(shí)又能引起分解爆炸或聚合的物質(zhì)，一般采用真空蒸餾。例如:硝基甲苯在高溫時(shí)容易分解爆炸，苯乙烯則易在高溫下聚合，這類(lèi)物料的蒸餾，就必須采用真空蒸餾以降低液體沸點(diǎn)，亦即改變液體的蒸餾溫度。

　　真空蒸餾設備必須保證密閉，否則空氣抽入設備，有形成爆炸性混合物的危險。真空蒸餾用的真空泵應裝有單向閥，防止突然停車(chē)時(shí)，空氣倒流入設備內。當易燃、易爆的物料蒸餾完畢后，應先待蒸餾鍋冷卻，灌入惰性氣體，再停真空泵，防止熱的蒸餾鍋中進(jìn)入空氣引起燃燒和爆炸。

　　真空蒸餾時(shí)應注意操作順序:先開(kāi)真空閥門(mén)，再開(kāi)冷卻器閥門(mén)，最后開(kāi)加熱蒸汽閥門(mén)。如果順序顛倒，可能使物料燕氣抽入真空泵，并引起沖料，使設備受壓，甚至發(fā)生爆炸事故。

　　真空蒸餾易燃物品的排氣管應通出廠(chǎng)房外，管上要安裝滅火器。

　　(三)高壓蒸餾:對于常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物品，應采用加壓蒸餾(除非塔頂蒸氣的低溫冷卻劑另有冷凍裝置供應)。但對沸點(diǎn)更低的物品，如石油氣體的分離提純，必須采用低溫和高壓使其冷凝成液體，然后再在高壓下進(jìn)行蒸餾分離。

　　由于高壓蒸餾中，蒸氣或氣體更容易在裝置不嚴密處逸出而造成火災危險，因此設備應經(jīng)過(guò)嚴密的耐壓檢查，并須裝置安全閥以及溫度和壓力的控制調節儀表。石油氣體蒸餾中，安全閥的排放管應通至火炬系統，以便在生產(chǎn)不正常時(shí)，把塔內的石油氣排入火炬燒掉。

　　此外，不論是那種蒸餾方法，在蒸餾易燃物品時(shí)，均應注意消除靜電荷，因此設備應有良好接地，室外蒸餾塔還應裝設可靠的避雷裝置。加料時(shí)如果振動(dòng)過(guò)大，流速過(guò)快，容器撞擊都可能因靜電造成事故。在設備和管道有裂縫時(shí)(特別在高壓蒸餾中)，由于氣體或液體的急速沖出，因摩擦而產(chǎn)生靜電火花，也可能引起燃燒和爆炸。因此，蒸餾設備必須隨時(shí)檢查，定期檢修。開(kāi)車(chē)或停車(chē)前，應用惰性氣體吹洗?？傊?，在蒸餾操作中，只要認真注意防火安全，火災事故是可以避免的。